• 抗干擾強(qiáng)： 采用差分信號(hào)傳輸（A

  、B兩條信號(hào)線）

  ，可有效抵御共模噪聲干擾

  ，適用于電機(jī)

  、變頻器等強(qiáng)電磁環(huán)境

  。

• 傳輸距離遠(yuǎn)： 理論最大距離可達(dá)1200米（速率≤100kbps）

  ，滿足工廠車間、變電站等大范圍部署

  。

• 多設(shè)備組網(wǎng)： 支持總線拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，單條總線可掛接多個(gè)設(shè)備（通常32個(gè)

  ，使用中繼器可擴(kuò)展），大幅節(jié)省布線成本

  。

• 成本低廉： 硬件接口簡單

  ，線纜（常用雙絞屏蔽線）成本低

  ，經(jīng)濟(jì)性好

  。

二

、 通信基礎(chǔ)架構(gòu)：主從分明

在PLC與電能表的通信網(wǎng)絡(luò)中：

1. PLC： 通常作為主站（Master），負(fù)責(zé)發(fā)起通信請(qǐng)求（如讀取數(shù)據(jù)

   、設(shè)置參數(shù)）。

2. 電能表： 作為從站（Slave）

   ，等待主站指令并做出響應(yīng)，無法主動(dòng)發(fā)起通信

   。

3. 通信協(xié)議： Modbus RTU 是應(yīng)用最廣泛的協(xié)議

   。它定義了數(shù)據(jù)組織格式（如寄存器地址）、功能碼（如03讀保持寄存器）和報(bào)文結(jié)構(gòu)

   ，確保雙方理解一致

   。其他協(xié)議如DL/T645（國內(nèi)電表常用）也可能使用。

三

、 硬件連接：構(gòu)建物理通道

1. 接口： PLC需配備RS-485通信模塊或端口；電能表標(biāo)配RS-485接口（通常標(biāo)識(shí)為A+/B-或485+/485-）

   。

2. 線纜： 推薦使用雙絞屏蔽線（如Belden 9841），有效抑制干擾

   。屏蔽層應(yīng)單點(diǎn)接地。

3. 接線：

• 總線式連接： PLC的485+（A）接所有電表的485+（A）

  ，PLC的485-（B）接所有電表的485-（B）

  。

• 極性一致： 確保所有設(shè)備的A

  、B線定義相同

  ，接反將導(dǎo)致通信失敗。

• 終端電阻： 在總線首尾兩端的設(shè)備的A

  、B線之間并聯(lián)約120Ω電阻，吸收信號(hào)反射

  ，保證信號(hào)完整性（尤其在高速或長距離時(shí)）

  。

4. 拓?fù)洌?/span> 避免星形或T形分支

   ，采用手拉手的線性總線結(jié)構(gòu)

   。

四

、 PLC軟件配置：實(shí)現(xiàn)邏輯對(duì)話

1. 硬件組態(tài)： 在PLC編程軟件（如西門子TIA Portal

   、羅克韋爾Studio 5000）中

   ，配置RS-485通信模塊的參數(shù)：波特率（如9600, 19200）

   、數(shù)據(jù)位（8）、停止位（1）

   、校驗(yàn)位（偶校驗(yàn)、奇校驗(yàn)或無校驗(yàn)）

   。必須與所有電能表的設(shè)置嚴(yán)格一致

   ！

2. 協(xié)議指令： 使用PLC支持的Modbus指令庫（如西門子的MODBUS RTU指令塊

   、三菱的RS指令）：

• 指定目標(biāo)電能表的從站地址（1-247，每個(gè)電表唯一）

  。

• 指定要訪問的功能碼（如03/04讀寄存器）。

• 指定電表內(nèi)部的寄存器起始地址（如總電能地址可能是0000H或40000）

  。

• 指定要讀取的寄存器數(shù)量

  。

• 指定PLC存儲(chǔ)接收數(shù)據(jù)的內(nèi)存區(qū)域

  。

3. 輪詢機(jī)制： PLC程序按需（定時(shí)或事件觸發(fā)）向各個(gè)電能表依次發(fā)送請(qǐng)求

   ，并處理返回的數(shù)據(jù)（如解析、存儲(chǔ)

   、計(jì)算、用于控制或上傳SCADA）

   。

五

、 電能表側(cè)設(shè)置：從站就緒

1. 通信參數(shù)： 通過電表按鍵或配置軟件

   ，設(shè)置與PLC端完全一致的波特率

   、數(shù)據(jù)位

   、停止位

   、校驗(yàn)位。

2. 從站地址： 為總線上每個(gè)電表設(shè)置一個(gè)唯一的地址（1-247）

   。

3. 協(xié)議模式： 選擇與PLC匹配的協(xié)議（通常是Modbus RTU

   ，或特定的電表協(xié)議如DL/T645）。

4. 寄存器映射： 查閱電表手冊(cè)

   ，明確所需數(shù)據(jù)（如電壓
   、電流、功率
   、電能值）對(duì)應(yīng)的寄存器地址
   。

六

、 典型應(yīng)用場景

1. 能源管理系統(tǒng)： PLC實(shí)時(shí)采集多塊電表數(shù)據(jù)

   ，計(jì)算車間、產(chǎn)線、設(shè)備能耗
   ，進(jìn)行能效分析
   、峰谷監(jiān)控
   、成本分?jǐn)偂?/p>

2. 智能配電監(jiān)控： 在配電柜中

   ，PLC通過485讀取各回路電表數(shù)據(jù)
   ，監(jiān)控負(fù)載狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)過載預(yù)警
   、故障定位
   。

3. 遠(yuǎn)程抄表與計(jì)費(fèi)： PLC定時(shí)采集電能數(shù)據(jù)

   ，通過以太網(wǎng)/4G上傳至云端或后臺(tái)系統(tǒng)
   ，替代人工抄表。

4. 需量控制： PLC實(shí)時(shí)監(jiān)測總功率

   ，根據(jù)預(yù)設(shè)需量閾值，自動(dòng)切除次要負(fù)荷
   ，避免電費(fèi)罰款
   。

七

、 常見問題與調(diào)試

1. 通信失?div id="4qifd00" class="flower right">