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污水處理PLC控制系統(tǒng)

發(fā)布時(shí)間:2019-06-19人氣:239

化學(xué)水處理系統(tǒng)流程

  原有化學(xué)水處理系統(tǒng)流程為:自來水→蓄水池→升壓泵→活性炭過濾器→陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵

。通過對現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行狀況的現(xiàn)場調(diào)查和對水質(zhì)分析報(bào)告分析,自來水中的懸浮物含量較高
,嚴(yán)重地污染了活性炭和離子交換樹脂。因此
,續(xù)建工程增加3臺高效纖維過濾器對自來水進(jìn)行深度過濾處理

  續(xù)建化學(xué)水處理系統(tǒng)流程為:自來水→蓄水池→升壓泵→高效纖維過濾器→活性炭過濾器→陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵。

  2

、續(xù)建工程與原有系統(tǒng)的連接及運(yùn)行方式

  原有120t/h出力的一級除鹽+混床設(shè)備2列

,續(xù)建工程僅再擴(kuò)建1列出力為120t/h的同樣設(shè)備。除鹽水泵
、再生水泵、壓縮空氣系統(tǒng)
、酸堿再生系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)與原有系統(tǒng)共用

  3臺高效過濾器采用并聯(lián)運(yùn)行方式,正常工況2臺運(yùn)行,1臺備用

。高效過濾器不僅對續(xù)建工程所需的自來水進(jìn)行預(yù)處理
,而且對原有系統(tǒng)的自來水也進(jìn)行預(yù)處理。

  2臺活性炭過濾器和一級除鹽設(shè)備構(gòu)成一個(gè)系列

,采用串聯(lián)運(yùn)行方式
,正常工況2列運(yùn)行
,一列備用
。其中每系列的2臺活性炭過濾器,當(dāng)水質(zhì)好時(shí)1臺運(yùn)行(去除游離余氯)
,1臺備用
;當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)惡化時(shí)2臺同時(shí)運(yùn)行(去除有機(jī)物)。

  混床采用并聯(lián)

,正常工況2臺運(yùn)行
,1臺備用

  3套一級除鹽單元與3臺混床之間設(shè)有切換閥門

,受已有系統(tǒng)的限制,僅#1一級除鹽設(shè)備和#1混床與#2一級除鹽設(shè)備和#2混床可以同時(shí)交叉運(yùn)行
,#1一級除鹽設(shè)備和#1混床與#3一級除鹽設(shè)備和#3混床可以同時(shí)交叉運(yùn)行
。機(jī)組啟動時(shí),上述3列設(shè)備同時(shí)投入運(yùn)行
,滿足最大的補(bǔ)給水量

  三、系統(tǒng)配置

  系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

  系統(tǒng)由兩臺上位計(jì)算機(jī)和一套冗余PLC系統(tǒng)構(gòu)成

。上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用工業(yè)級計(jì)算機(jī)構(gòu)成功能強(qiáng)大的監(jiān)測與控制系統(tǒng)
,計(jì)算機(jī)上安裝Intellutiong公司的FIX7.0工業(yè)監(jiān)測與控制系統(tǒng)軟件
,通過合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)組態(tài),實(shí)現(xiàn)對整個(gè)化學(xué)水處理工藝流程的動態(tài)監(jiān)視和控制
。通過上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和強(qiáng)大的工業(yè)控制傳輸網(wǎng)絡(luò)
,實(shí)現(xiàn)對整個(gè)生產(chǎn)工藝工程的自動化管理和控制。

  PLC選用德維森公司PPC11冗余控制器

,控制系統(tǒng)采用雙機(jī)熱備冗余方式
,通過遠(yuǎn)程I/O的方式連接現(xiàn)場需要監(jiān)測與控制的點(diǎn)
,遠(yuǎn)程I/O由通訊處理器和PPC11系列I/O模塊組成
。冗余的主控制站可以保證系統(tǒng)的停機(jī)維護(hù)時(shí)間為零,最大限度的減少人對系統(tǒng)的干預(yù)。主控制系統(tǒng)熱備系統(tǒng)和遠(yuǎn)程I/O控制站之間采用高性能的工業(yè)以太網(wǎng)總線傳輸網(wǎng)絡(luò)
,實(shí)現(xiàn)信息的可靠
、安全、穩(wěn)定的傳輸

  上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝與PLC控制單元之間采用工業(yè)以太網(wǎng)傳輸網(wǎng)絡(luò)

。以太網(wǎng)屬國際標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)以太網(wǎng)已達(dá)到高傳輸安全性和可靠性要求
,現(xiàn)已廣泛用于程序維護(hù)、向MIS和MES系統(tǒng)傳遞工廠數(shù)據(jù)
、監(jiān)控
、連接人機(jī)界面、記錄事件和告警
。工業(yè)以太網(wǎng)具有高傳輸速率(目前達(dá)到100M)
、集線器技術(shù)的確定性、不需考慮網(wǎng)絡(luò)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
、傳輸物理介質(zhì)多樣(雙絞線
、光纖、同軸電纜)
、集線器的應(yīng)用可不考慮網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)展等優(yōu)點(diǎn)。

  通過以太網(wǎng)絡(luò)將上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和現(xiàn)場監(jiān)測與控制點(diǎn)緊密的結(jié)合為一個(gè)整體

,構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)
。在這樣高速傳輸網(wǎng)絡(luò)上,可以很方便的利用PLC系統(tǒng)所特有的功能
,實(shí)現(xiàn)對整個(gè)控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)在線遠(yuǎn)程診斷功能

  四、控制功能

  水處理系統(tǒng)所有控制閥采用就地和遠(yuǎn)程控制方式

,即使在程控系統(tǒng)完全故障的情況下還可以通過就地控制實(shí)現(xiàn)手動制水
,保證機(jī)組鍋爐的可靠用水?div id="jfovm50" class="index-wrap">?刂葡渖线x用3位選擇開關(guān),分別為就地開
、就地關(guān)
、遠(yuǎn)程控制。選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)
,控制閥由操作員在操作站上控制
。操作員可以在操作站對控制閥進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)視和動作控制
,對控制閥的控制可分選擇自動和手動方式。在自動方式時(shí)控制閥受PLC邏輯程序控制
,在手動方式時(shí)控制閥由操作員直接在操作界面上點(diǎn)擊控制

  操作界面圖例

  一級除鹽設(shè)備的投運(yùn)和再生由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制

,也可通過鍵盤和鼠標(biāo)在控制室內(nèi)的操作站上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作
。一級除鹽設(shè)備的出水導(dǎo)電率超過規(guī)定值或周期制水量達(dá)規(guī)定值時(shí),自動解列并報(bào)警
,然后自動投入再生程序
。混合離子交換器的投運(yùn)和再生由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制
,或者通過鍵盤和鼠標(biāo)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作
。當(dāng)混合離子交換器出水導(dǎo)

  電率和二氧化硅超過規(guī)定值,或周期制水量達(dá)規(guī)定值時(shí)

,自動解列并報(bào)警
,然后自動投入再生程序
。高效過濾器和活性碳過濾器由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制
,也可采用鍵盤和鼠標(biāo)在控制室內(nèi)的操作站上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。當(dāng)其進(jìn)出口壓差超過規(guī)定值
,或周期制水量達(dá)規(guī)定值時(shí)
,自動解列并報(bào)警,然后自動投入反洗程序
。以上操作以前都由操作人員執(zhí)行
,執(zhí)行新系統(tǒng)后上述操作都可以不需要操作人員干預(yù)。

  中間水箱水位由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制(通過調(diào)節(jié)陽床入口調(diào)節(jié)閥)

,使一級除鹽系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)中間水箱水位穩(wěn)定在正常位置
。中間水泵啟停與中間水位聯(lián)鎖,低液位啟泵
、高液位停泵,保證中間水泵的安全使用

  閥門

、泵等的控制狀態(tài)顯示,自動/手動/就地操作和選擇聯(lián)鎖
。系統(tǒng)所有流量、壓力可在操作界面上實(shí)時(shí)監(jiān)視
,原水流量
、陰床出口流量
、混床出口流量顯示積算并作歷史紀(jì)錄,可分別查看一級除鹽
、混床再生制水量

  系統(tǒng)控制每列除鹽裝置的投運(yùn)

、停止和再生程序
、自動加酸加堿程序、自動/半自動啟動另一列除鹽裝置程序等
。對于順控設(shè)置必要的分步操作
、成組操作或單獨(dú)操作等,并有跳步
、中斷或旁路等操作功能
。系統(tǒng)投運(yùn)以及活性炭清洗、一級除鹽再生和混床再生可由系統(tǒng)自動完成或操作員步延
、步進(jìn)手動干預(yù)
,在操作站界面上顯示各步驟設(shè)定時(shí)間和剩余時(shí)間以及步進(jìn)、步延指示等


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